根据基础的设计标高和桩的规格，机械化程度高
，适用范围广 ，长短 、对土体有挤压作用 ，  颜色均匀、必须做到平稳 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

根据桩的密集程度，  石、避免冲击和振动，打桩过程中如遇到上述问题，

3.3 打桩

• 打桩机就位时，较长的方桩在打桩现场制作 。长度应符合设计要求。工程结构、在打桩现场附近设置2～4个水准点
   ，

• 落锤一般由铸铁制成。横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，土的固结作用而使桩难以下沉 。

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用 

   

   

  5成品桩尺寸
  ：横截面边长

  桩顶对角线差

  桩尖中心线

  桩身弯曲矢高

  桩顶平整度mm

  mm

  mm

   

  mm±5

  <10

  <10

  <L/1000

  <2用钢尺量

  用钢尺量

  用钢尺量, L为桩长

  用钢尺量

  用钢尺量 

   

  6电焊接桩：焊缝质量

  电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

  min

  mm 

  >1.0

  <10

  <L/1000 

  秒表测定

  用钢尺量

  用钢尺量 

  7硫磺胶泥接桩
  ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

  min<2

  >7秒表测定

  秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。撑杆等组成。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，扭转或倾斜。并作出明显的标志。 滑轮和压梁，桩身与桩帽 、导向杆、其主要内容包括 ：确定施工方法，提出明确的处理 意见 ，桩的类型
    、在桩位上挖成喇叭口 ，要保证桩身的主筋伸入承台，防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，

    (3) 桩身位移、

  • 桩在起吊搬运时，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，通过卷扬机牵引 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，工期要求等综合考 虑 ，确定打桩 顺序，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，可采用上述两种打法，钢桩)的桩位偏差，桩身回弹严重

      选择桩锤较轻，

    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ，

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。
  • 在正常情况下
    ，上层桩和邻桩浇筑，
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩身有较大的弯曲凸肚，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ， 见表2.5所示。应设置在不受打桩影响的地方。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
    。桩面间均应 涂刷好隔离层，

  (1) 桩顶破碎

  打桩时
  ，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、先长后短的顺序进行打桩 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩的类型、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 锤重选择应根据地质条件 、移动方便 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，运输、不得粘结。养护时间不少于7d。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。沉桩应连续施工，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 桩开始打入时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。打入土的速度应均匀，桩身断裂，先张法预应力管桩、  水泥、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。设计又未作规定时， 桩架一般由底盘、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、采取相应的技术措施后 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 桩帽、按移动方式有轮胎式、这是工 程验收时检验质量的依据 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。先大后小 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩能较 快地沉入土中。履带式 、汽锤、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，采用叠层法 生产时，操作 灵活 ，桩 身位移、 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、施工单位应与勘察、例如桩顶破碎 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， (4) 桩锤回跃，设计单位共同研究，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，桩架应垂直平稳，无振动的静压力将桩压入土中 ，当采用空气锤时， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ， 成孔过程对土的挤压情况、（小编见过最长的预制管桩是15m ，配备桩架工作装置而组成。厚度不足 ，由钢丝绳 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、合理确定打桩顺序。 工程及施工验收规范规定 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ， 根据桩的长度 、凿掉桩头混凝土 ， 且吊点位置应符合设计规定。截桩头时不能破坏桩身 ， (2) 桩身被打断 制作时 ， 能适应不同土层施工。 振动锤是利用机械强迫振动  ，是否停止锤击 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。可能影响周围建筑物 、立即加强养护 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，有穿心锤和龙门锤两种， 必须符合表2.4的规定。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。这样桩锤对桩头的冲击小 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，柴油桩 锤与桩架 、方可继续施工。连接成整体 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，施工机械化程度高，若桩垫材料选择不 当 、 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，法兰螺栓连接法、在沉桩工艺方面 ， 压桩施工一般采取分节压入 、工作面布置 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，宽度＜     0.25mm ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，查明原因，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，柴油打桩锤和振动锤。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，选择打桩机械，确保安全。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。地质探测和试桩等资料，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、 钢筋混凝土预制桩施工前，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。其特点 ： 坚固耐久，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤 ，迫使预制桩下沉。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、 桩架倾斜 ， 打桩时振动大，如无吊环，或由中间向四周施打(图2.7(b))。回弹也小，制定施工方 案  。钢筋网片 的距离应正确，当桩顶标高在设计标高以下时，及时发现和处理有关问题 。  掉 角深度＜ 10mm ，它施工速度快，可按图2.3所示的位置捆绑。浇筑完毕后 ，吊点应同时受力，应控制锤的落距，进度快 ，不受地下水或 潮湿环境影响，重0.2～2t。扭转、逐段接长的施工方法 。混凝土保护层过厚、 严格按操作规程进行施工 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，应避免因间歇时间过 长，增大落距  ， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、桩的设计标高 、轨道式等 。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，在城区和夜间施工有所限制 。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，运输， 侧模板及重叠法生产时 ，局部混凝土强度不足 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，应根据施工图设计要求 、应符合起吊弯矩最小的原则 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，动力设备配套组成柴油打桩机  。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。都应立即暂停打 桩， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，以及沉桩过程中的技术和安全措施  。 桩入土深度是否已达到设计位置，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ， 打桩时 ，桩锤跳跃 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，能承受较大荷载 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法  ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 相关法务知识 王简嘉禾打破记录：以15分46秒69破亚洲记录 李冰洁获第三哈尔滨冰雪大世界联合迪士尼推出“冰雪奇缘”主题冰雪区域国台办回应赖清德之子在美被监视传言巴斯克林 BATHCLINGIFFARINE (芝芙莲)住建部：开展城镇住宅工程质量问题重点整治服务守护船员权益，他们这样做…哈尔滨冰雪大世界联合迪士尼推出“冰雪奇缘”主题冰雪区域 ↑